तीळ डिस्टोनर आणि कडधान्य डिस्टोनर आणि कॉफी बीन डिस्टोनर योग्यरित्या कसे वापरावे?

(1) मशीन सुरू करण्यापूर्वी, स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर आणि पंख्यावर परदेशी वस्तू आहेत का, फास्टनर्स सैल आहेत का ते तपासा आणि पुली हाताने फिरवा.जर असामान्य नसेल

आवाज, ते सुरू केले जाऊ शकते.
(२) सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, स्टोन रिमूव्हरचे फीड पडद्याच्या पृष्ठभागाच्या रुंदीवर सतत आणि समान रीतीने पडत राहिले पाहिजे.प्रवाह समायोजन रेट केलेल्या आउटपुटवर आधारित असावे आणि प्रवाह खूप मोठा किंवा खूप लहान नसावा.मटेरियल लेयरची जाडी योग्य असली पाहिजे आणि हवेचा प्रवाह मटेरियल लेयरमध्ये प्रवेश करणार नाही, परंतु सामग्रीला निलंबित किंवा अर्ध-निलंबित स्थितीत बनवेल.जेव्हा प्रवाह दर खूप मोठा असतो, तेव्हा कार्यरत पृष्ठभागावरील सामग्रीचा थर खूप जाड असतो, ज्यामुळे सामग्रीच्या थरात प्रवेश करणार्या वायुप्रवाहाचा प्रतिकार वाढेल, ज्यामुळे सामग्री अर्ध-निलंबित अवस्थेत पोहोचू शकत नाही आणि दगड काढण्याचा प्रभाव कमी करेल;जर प्रवाह दर खूपच लहान असेल तर, कार्यरत पृष्ठभागावरील सामग्रीचा थर खूप पातळ असेल, वायुप्रवाहाद्वारे ते उडणे सोपे आहे आणि वरच्या थरावरील सामग्रीचे स्वयंचलित स्तरीकरण आणि खालच्या स्तरावरील दगड असेल. नष्ट, अशा प्रकारे दगड काढण्याचे परिणाम कमी.

(३) दगड काढण्याचे यंत्र काम करत असताना, सामग्री थेट पडद्याच्या पृष्ठभागावर आदळण्यापासून रोखण्यासाठी आणि निलंबनाच्या स्थितीवर परिणाम होण्यापासून रोखण्यासाठी बादलीमध्ये योग्य धान्य साठवले पाहिजे, ज्यामुळे दगड काढण्याची कार्यक्षमता कमी होते.
(4) मशीन नुकतेच सुरू असताना कार्यरत पृष्ठभाग झाकण्यात सामग्रीच्या अपयशामुळे हवेच्या प्रवाहाच्या असमान वितरणाची घटना टाळण्यासाठी, कार्यरत पृष्ठभागावर सामग्रीचा एक थर अगोदरच झाकलेला असावा.सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, हे सुनिश्चित केले पाहिजे की कार्यरत चेहऱ्याच्या रुंदीच्या दिशेने ब्लँकिंग वितरण एकसमान आहे.

(५) स्टोन रिमूव्हल मशीनचे एअर व्हॉल्यूम समायोजन कार्यरत पृष्ठभागावरील सामग्रीच्या हालचाली स्थितीचे निरीक्षण आणि आउटलेटवरील सामग्रीची गुणवत्ता यावर आधारित आहे.जर सामग्री हिंसकपणे वळली असेल तर याचा अर्थ असा होतो की हवेचे प्रमाण खूप मोठे आहे;जर सामग्री सैल नसेल आणि पुरेशी तरंगत नसेल तर याचा अर्थ असा की हवेचे प्रमाण खूप लहान आहे.यावेळी, आउटलेट सामग्रीमध्ये अजूनही दगड आहेत आणि योग्य हवेचे प्रमाण प्राप्त करण्यासाठी डँपर वेळेत समायोजित केले पाहिजे.
(6) दगड काढण्याच्या मशीनच्या कार्यरत चेहऱ्याचा योग्य झुकाव कोन 10° आणि 13° च्या दरम्यान असावा.जर झुकणारा कोन खूप मोठा असेल तर, दगडाच्या वरच्या दिशेने जाण्याचा प्रतिकार वाढेल आणि निवड कक्षातील वेग खूपच कमी होईल, ज्यामुळे दगड सोडणे कठीण होईल.जर झुकणारा कोन खूप मोठा असेल तर, सामग्रीचा खालचा प्रवाह दर देखील वाढेल आणि शेजारी-बाजुचे दगड सहजपणे धान्यांमध्ये मिसळले जातात आणि मशीनमधून एकत्र बाहेर टाकले जातात, परिणामी अशुद्ध दगड काढले जातात.जर झुकाव कोन खूप लहान असेल तर उलट घडेल आणि सामग्री सोडणे अधिक कठीण होईल, ज्यामुळे केवळ कामाच्या क्षमतेवरच परिणाम होत नाही तर दगडातील धान्य सामग्री देखील वाढते.म्हणून, कार्यरत चेहर्याचा कल योग्य मर्यादेत ठेवला पाहिजे आणि कच्च्या धान्यामध्ये असलेल्या दगडांच्या प्रमाणानुसार समायोजित केले पाहिजे.जेव्हा कच्च्या दाण्यामध्ये अधिक दगड असतात, तेव्हा झुकाव कोन योग्यरित्या कमी केला जाऊ शकतो, अन्यथा, तो योग्यरित्या वाढविला जाऊ शकतो.आणि निव्वळ धान्यामध्ये दगड असतात आणि दगडांमध्ये धान्य असतात या परिस्थितीनुसार, झुकाव कोनाचे समायोजन योग्य आहे की नाही हे ठरवले जाते.

(७) डी-स्टोन चाळणी प्लेट, एअर इक्वलाइझिंग प्लेट आणि एअर इनलेट दरवाजा यांनी हवेचा प्रवाह अबाधित ठेवला पाहिजे.जर चाळणीचे छिद्र अवरोधित केले असेल तर ते वायर ब्रशने साफ केले जाऊ शकते.चाळणीचे ताट सपाट ठेवण्यासाठी ते ठोठावू नका.जर चाळणीची प्लेट घातली असेल, तर ती वेळेत बदलली पाहिजे आणि दुहेरी बाजूंनी वाढलेली चाळणी प्लेट वापरण्यासाठी उलट केली जाऊ शकते. (8) स्टोन काढण्याचे यंत्र स्क्रीनिंगच्या मागे ठेवले पाहिजे आणि वर्गीकरण आणि साफसफाईमध्ये एअरफ्लो साफ करणे आवश्यक आहे. मागील साफसफाईच्या प्रक्रियेद्वारे काढले जाऊ शकत नाही अशा बाजूच्या बाजूचे दगड काढण्यासाठी ऑपरेशन.साफसफाई आणि दगड काढण्याच्या मशीनमध्ये मोठ्या आणि लहान अशुद्धता प्रवेश करत असल्यास, ते एकसमान फीडिंगवर परिणाम करेल, छिद्र अवरोधित करेल आणि दगड काढण्याची कार्यक्षमता कमी करेल.
(९) धान्यातील दगडाचे प्रमाण आणि दगडातील धान्याचे प्रमाण नियमितपणे तपासा, आणि असामान्य परिस्थिती आढळल्यास वेळीच त्याचे कारण शोधा आणि त्या अनुषंगाने उपाययोजना करा.
(10) दगड काढण्याचे यंत्र नियमितपणे दुरुस्त केले पाहिजे आणि बेअरिंग नियमितपणे स्वच्छ आणि वंगण घालणे आवश्यक आहे.देखभाल केल्यानंतर, मशीन सामान्यपणे कार्य करते की नाही आणि स्टीयरिंग योग्य आहे की नाही हे तपासण्यासाठी प्रथम रिकाम्या कारची चाचणी करणे आवश्यक आहे.सर्वकाही सामान्य झाल्यानंतर, सामग्री ऑपरेशनमध्ये ठेवली जाऊ शकते