तीळ डेस्टोनर आणि डाळी डेस्टोनर आणि कॉफी बीन डेस्टोनर योग्यरित्या कसे वापरावे?

(१) मशीन सुरू करण्यापूर्वी, स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर आणि पंख्यावर काही परदेशी वस्तू आहेत का, फास्टनर्स सैल आहेत का ते तपासा आणि पुली हाताने फिरवा. जर काही असामान्य नसेल तर

ऐका, ते सुरू करता येते.
(२) सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, स्टोन रिमूव्हरचा फीड स्क्रीन पृष्ठभागाच्या रुंदीसह सतत आणि समान रीतीने पडत राहिला पाहिजे. प्रवाह समायोजन रेट केलेल्या आउटपुटवर आधारित असावे आणि प्रवाह खूप मोठा किंवा खूप लहान नसावा. मटेरियल लेयरची जाडी योग्य असावी आणि एअरफ्लो मटेरियल लेयरमध्ये प्रवेश करणार नाही, तर मटेरियलला सस्पेंड किंवा सेमी-सस्पेंड स्थितीत देखील करेल. जेव्हा फ्लो रेट खूप मोठा असतो, तेव्हा कामाच्या पृष्ठभागावरील मटेरियल लेयर खूप जाड असते, ज्यामुळे मटेरियल लेयरमध्ये प्रवेश करणाऱ्या एअरफ्लोचा प्रतिकार वाढेल, ज्यामुळे मटेरियल सेमी-सस्पेंड स्टेटपर्यंत पोहोचू शकत नाही आणि दगड काढण्याचा प्रभाव कमी होईल; जर फ्लो रेट खूप लहान असेल, तर कामाच्या पृष्ठभागावरील मटेरियल लेयर खूप पातळ असेल, तो एअरफ्लोद्वारे सहजपणे उडवला जातो आणि वरच्या लेयरवरील मटेरियल आणि खालच्या लेयरवरील दगडाचे स्वयंचलित स्तरीकरण नष्ट होईल, त्यामुळे दगड काढण्याचा प्रभाव कमी होईल.

(३) दगड काढण्याचे यंत्र काम करत असताना, बादलीमध्ये धान्य साठवणुकीची योग्य व्यवस्था असावी जेणेकरून सामग्री थेट स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर आदळू नये आणि सस्पेंशन स्थितीवर परिणाम होऊ नये, ज्यामुळे दगड काढण्याची कार्यक्षमता कमी होईल.
(४) मशीन सुरू झाल्यावर कामाच्या पृष्ठभागावर साहित्याचा समावेश न झाल्यामुळे हवेच्या प्रवाहाचे असमान वितरण टाळण्यासाठी, कामाच्या पृष्ठभागावर साहित्याचा एक थर आगाऊ झाकला पाहिजे. सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, कामाच्या पृष्ठभागावर रुंदीच्या दिशेने ब्लँकिंग वितरण एकसमान आहे याची खात्री करावी.

(५) दगड काढण्याच्या यंत्राचे हवेचे प्रमाण समायोजन हे काम करणाऱ्या पृष्ठभागावरील पदार्थाच्या हालचालीच्या स्थितीचे आणि बाहेर पडण्याच्या ठिकाणी असलेल्या पदार्थाच्या गुणवत्तेचे निरीक्षण करण्यावर आधारित असते. जर पदार्थ जोरात वळवला गेला तर याचा अर्थ हवेचे प्रमाण खूप जास्त आहे; जर पदार्थ सैल आणि पुरेसा तरंगत नसेल तर याचा अर्थ हवेचे प्रमाण खूप कमी आहे. यावेळी, बाहेर पडण्याच्या पदार्थात अजूनही दगड आहेत आणि योग्य हवेचे प्रमाण मिळविण्यासाठी डँपर वेळेत समायोजित केला पाहिजे.
(६) दगड काढण्याच्या यंत्राच्या कार्यरत चेहऱ्याचा योग्य झुकाव कोन १०° आणि १३° दरम्यान असावा. जर झुकाव कोन खूप मोठा असेल, तर दगडाच्या वरच्या दिशेने जाण्याचा प्रतिकार वाढेल आणि निवड कक्षात जाण्याचा वेग खूप मंद असेल, ज्यामुळे दगड सोडणे कठीण होईल. जर झुकाव कोन खूप मोठा असेल, तर सामग्रीचा खालच्या दिशेने प्रवाह दर देखील वाढेल आणि बाजूचे दगड सहजपणे धान्यांमध्ये मिसळले जातील आणि मशीनमधून एकत्र वगळले जातील, परिणामी अशुद्ध दगड काढून टाकले जातील. जर झुकाव कोन खूप लहान असेल, तर उलट घडेल आणि सामग्री सोडणे अधिक कठीण होईल, ज्यामुळे केवळ कामाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होत नाही तर दगडातील धान्याचे प्रमाण देखील वाढते. म्हणून, कार्यरत चेहऱ्याचा झुकाव योग्य मर्यादेत ठेवावा आणि कच्च्या धान्यात असलेल्या दगडाच्या प्रमाणानुसार समायोजित केला पाहिजे. जेव्हा कच्च्या धान्यात जास्त दगड असतात, तेव्हा झुकाव कोन योग्यरित्या कमी केला जाऊ शकतो, अन्यथा, तो योग्यरित्या वाढवता येतो. आणि निव्वळ धान्यात दगड आहेत आणि दगडांमध्ये धान्य आहेत या परिस्थितीनुसार, झुकाव कोनाचे समायोजन योग्य आहे की नाही हे ठरवले जाते.

(७) दगड काढून टाकण्याची चाळणीची प्लेट, हवा समतोल करणारी प्लेट आणि हवा प्रवेशद्वार यांनी हवेचा प्रवाह अबाधित ठेवला पाहिजे. जर चाळणीचे छिद्र बंद असेल तर ते वायर ब्रशने स्वच्छ करता येते. चाळणीची प्लेट सपाट ठेवण्यासाठी ती जोरात दाबू नका. जर चाळणीची प्लेट खराब झाली असेल तर ती वेळेत बदलली पाहिजे आणि दुहेरी बाजूंनी वाढलेली चाळणीची प्लेट वापरण्यासाठी उलटी करता येते. (८) मागील साफसफाई प्रक्रियेद्वारे काढता न येणारे बाजूचे दगड काढून टाकण्यासाठी सॉर्टिंग आणि क्लीनिंग ऑपरेशनमध्ये दगड काढण्याचे यंत्र स्क्रीनिंग आणि एअरफ्लो क्लीनिंगच्या मागे ठेवले पाहिजे. जर साफसफाई आणि दगड काढण्याच्या यंत्रात मोठ्या आणि लहान अशुद्धता प्रवेश करत असतील तर ते एकसमान फीडिंगवर परिणाम करेल, छिद्रे ब्लॉक करेल आणि दगड काढण्याच्या कार्यक्षमतेत घट करेल.
(९) धान्यातील दगडाचे प्रमाण आणि दगडातील धान्याचे प्रमाण नियमितपणे तपासा आणि असामान्य परिस्थिती आढळल्यास वेळेत कारण शोधा आणि संबंधित उपाययोजना करा.
(१०) दगड काढण्याची मशीन नियमितपणे दुरुस्त करावी आणि बेअरिंग्ज नियमितपणे स्वच्छ आणि वंगण घालावेत. देखभालीनंतर, मशीन सामान्यपणे काम करते की नाही आणि स्टीअरिंग योग्य आहे की नाही हे तपासण्यासाठी प्रथम रिकाम्या कारची चाचणी करणे आवश्यक आहे. सर्वकाही सामान्य झाल्यानंतर, सामग्री कार्यान्वित केली जाऊ शकते.