बियाणे स्वच्छ करण्याच्या यंत्राची कार्यक्षमता (सामान्यत: प्रति युनिट वेळेत प्रक्रिया केलेल्या बियाण्यांचे प्रमाण आणि स्वच्छतेच्या गुणवत्तेचे अनुपालन दर यासारख्या निर्देशकांद्वारे मोजली जाते) अनेक घटकांमुळे प्रभावित होते, ज्यामध्ये उपकरणांचे डिझाइन पॅरामीटर्स तसेच सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि ऑपरेटिंग परिस्थिती यांचा समावेश आहे. हे घटक खालील श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात:
१,उपकरणांची रचना आणि पॅरामीटर्स
उपकरणांच्या मुख्य घटकांचे डिझाइन आणि ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स हे कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे आधार आहेत, ज्यामध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे
(१)स्वच्छता यंत्रणेचा प्रकार आणि कॉन्फिगरेशन: वेगवेगळ्या स्वच्छता तत्त्वांसह (जसे की स्क्रीनिंग, एअर सेपरेशन, गुरुत्वाकर्षण, रंग वर्गीकरण इ.) यंत्रणांची प्रक्रिया कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या बदलते. उदाहरणार्थ, प्रकाश अशुद्धता वेगळे करण्यासाठी एअर सेपरेटर हवेच्या वेगावर अवलंबून असतो. जर पंख्याची शक्ती अपुरी असेल किंवा एअर डक्ट डिझाइन अवास्तव असेल (जसे की असमान वारा वेग वितरण), तर अशुद्धता पूर्णपणे वेगळ्या केल्या जाणार नाहीत आणि वारंवार प्रक्रिया करणे आवश्यक असेल, ज्यामुळे कार्यक्षमता कमी होईल.
(२)ड्राइव्ह आणि स्पीड कंट्रोल सिस्टम:स्क्रीनच्या पृष्ठभागावरील कंपन वारंवारता आणि मोठेपणा, किंवा विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण सारणीचा झुकाव कोन आणि कंपन तीव्रता यासारखे पॅरामीटर्स सीड वैशिष्ट्यांशी (जसे की विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण आणि घर्षण गुणांक) जुळले पाहिजेत. चुकीच्या पॅरामीटर सेटिंग्जमुळे साफसफाईचा वेळ वाढेल आणि तासाभराची प्रक्रिया क्षमता कमी होईल.
(३)उपकरणे ऑटोमेशन:स्वयंचलित फीडिंग, स्वयंचलित अशुद्धता काढून टाकणे आणि फॉल्ट अलार्मसह सुसज्ज विभाजक मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करू शकतात (जसे की अशुद्धता साफ करण्यासाठी आणि फीड दर समायोजित करण्यासाठी वारंवार मशीन थांबणे), ज्यामुळे सतत ऑपरेशनसाठी उच्च कार्यक्षमता मिळते. दुसरीकडे, मॅन्युअली नियंत्रित उपकरणे ऑपरेशनल विलंब होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे कार्यक्षमता चढ-उतार होते.
२,बियाण्यांचे भौतिक गुणधर्म आणि अशुद्धता
प्रक्रिया केलेल्या पदार्थांचे गुणधर्म स्वच्छतेच्या अडचणी आणि कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करतात, ज्यामध्ये प्रामुख्याने हे समाविष्ट आहे:
(१) बियाणे आणि अशुद्धतेमधील फरकाचे प्रमाण:स्वच्छतेचा गाभा म्हणजे बियाणे आणि अशुद्धतेमधील भौतिक गुणधर्मांमधील फरक (कण आकार, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, आकार, घनता, पृष्ठभागाची गुळगुळीतता इ.) वापरणे. जर फरक लक्षणीय असतील तर वेगळे करणे सोपे आणि अधिक कार्यक्षम असते. जर फरक कमी असेल तर अधिक अत्याधुनिक उपकरणे किंवा अनेक उपचारांची आवश्यकता असते, ज्यामुळे कार्यक्षमता कमी होते.
(२)सुरुवातीची बियाण्याची स्थिती:ओलावा: जास्त आर्द्रता असलेल्या बियाण्यांमुळे (उदा. १५% पेक्षा जास्त) बियाणे एकत्र चिकटू शकतात, चाळणीत अडकू शकतात किंवा वाढत्या वजनामुळे हवा वेगळे करताना काढणे कठीण होऊ शकते, ज्यामुळे साफसफाईची कार्यक्षमता कमी होते. कमी आर्द्रतेमुळे बियाणे नाजूक होऊ शकतात, ज्यामुळे नवीन अशुद्धता निर्माण होऊ शकते आणि प्रक्रिया भार वाढू शकतो.
३,ऑपरेशन आणि डीबगिंग घटक
जरी उपकरणे आणि साहित्याच्या परिस्थिती निश्चित केल्या गेल्या तरी, ऑपरेशन पद्धत कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम करेल:
फीड रेट नियंत्रण:फीड रेट उपकरणाच्या रेट केलेल्या प्रक्रिया क्षमतेशी जुळला पाहिजे.पॅरामीटर समायोजन अचूकता:बियाण्याचा प्रकार आणि अशुद्धता वैशिष्ट्यांवर आधारित ऑपरेटरनी जाळीचा आकार, हवेचा वेग आणि कंपन वारंवारता यासारखे पॅरामीटर्स अचूकपणे समायोजित केले पाहिजेत.
बियाणे साफसफाई यंत्राची कार्यक्षमता ही उपकरणांची कार्यक्षमता, साहित्य वैशिष्ट्ये, ऑपरेटर कौशल्य आणि पर्यावरणीय परिस्थिती यावर अवलंबून असते. प्रत्यक्षात, कार्यक्षम आणि उच्च-गुणवत्तेच्या साफसफाईमध्ये संतुलन साधण्यासाठी उपकरणांचे पॅरामीटर्स ऑप्टिमायझ करणे, फीड दर अचूकपणे जुळवणे, प्रभावी देखभाल सुनिश्चित करणे आणि बियाण्याच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित ऑपरेटिंग पद्धती गतिमानपणे समायोजित करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०६-२०२५
